何金龍及同事用3年多時間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑,，被定為中國石油西南油氣田公司在中國西部國際博覽會展出的實物,。何金龍高興地說,，“公司送給我們的這個中秋節(jié)月餅夠大呢,。”

    “大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉(zhuǎn)化為硫黃的催化劑之一,，與已經(jīng)廣泛應(yīng)用的“前輩”相比,，抗沖擊能力強,，使用壽命長；與國際市場最先進(jìn)的同類產(chǎn)品相比,，性能相當(dāng),，價格更便宜。中秋之后,，中國石油西南油氣田公司開始推動這一新產(chǎn)品在國內(nèi)使用,。

    天然氣脫硫技術(shù),，包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質(zhì)——硫氣氫等、溶劑與硫化氫分離,、硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的硫黃回收等技術(shù),。四川盆地是我國開發(fā)含硫天然氣的起點，也是天然氣脫硫技術(shù)的發(fā)源地,，1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置,。由于技術(shù)難度大、市場需求復(fù)雜,，研發(fā)和提供全套的脫硫技術(shù)和各種溶劑,、催化劑并提供配套服務(wù)，中國石油西南油氣田公司至今是國內(nèi)唯一的企業(yè),。

    “十二五”期間,，中國石油西南油氣田公司開發(fā)出硫黃回收催化劑系列，達(dá)到國際先進(jìn)水平,，且擁有自主知識產(chǎn)權(quán),。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用“鈦基硫磺回收催化劑”,，有機硫水解率超過96％,，大幅提高硫黃回收率；應(yīng)用“低溫加氫水解催化劑”,，節(jié)省生產(chǎn)燃料及動力費30％,，顯著降低生產(chǎn)成本。重慶,、四川,、甘肅等地的40多套硫磺回收裝置，工業(yè)應(yīng)用這兩種催化劑500余噸,，年均減少二氧化硫排放量6000噸,。

    在硫黃回收技術(shù)方面，中國石油西南油氣田公司還研發(fā)了“水性絡(luò)合鐵”等新催化劑,、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術(shù),，以此為基礎(chǔ)的硫黃回收技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比有顯著區(qū)別，整體技術(shù)跨進(jìn)國際先進(jìn)水平行列,。

    中國石油西南油氣田公司持續(xù)研究吸收天然氣中硫化氫的溶劑,，也取得較多新成果。其中,，“選擇性脫硫溶劑”等溶劑體系的性能指標(biāo),，達(dá)到國際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于開發(fā)川東北飛仙關(guān)組氣藏,、川中龍王廟組氣藏的脫硫廠,。

    尤其令人欣慰的是,，針對含硫天然氣中的雜質(zhì)在特定環(huán)境下起泡、嚴(yán)重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題,，中國石油西南油氣田公司通過精準(zhǔn)攻關(guān),，研發(fā)出“雜質(zhì)脫除”技術(shù)和溶劑，不僅打破了國外技術(shù)壟斷,，還消除了國外溶劑“復(fù)活后硫化氫選吸性變差”現(xiàn)象,。