西南油氣田引領天然氣脫硫技術躋身國際一流
發(fā)布時間:2016-09-25 | 來源：人民網 | 瀏覽量：
何金龍及同事用3年多時間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑,，被定為中國石油西南油氣田公司在中國西部國際博覽會展出的實物,。何金龍高興地說，“公司送給我們的這個中秋節(jié)月餅夠大呢。”
“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉化為硫黃的催化劑之一,，與已經廣泛應用的“前輩”相比,，抗沖擊能力強,，使用壽命長,；與國際市場最先進的同類產品相比，性能相當,，價格更便宜,。中秋之后，中國石油西南油氣田公司開始推動這一新產品在國內使用,。
天然氣脫硫技術,，包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質——硫氣氫等、溶劑與硫化氫分離,、硫化氫轉化為硫的硫黃回收等技術。四川盆地是我國開發(fā)含硫天然氣的起點,，也是天然氣脫硫技術的發(fā)源地,，1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置。由于技術難度大,、市場需求復雜,，研發(fā)和提供全套的脫硫技術和各種溶劑,、催化劑并提供配套服務，中國石油西南油氣田公司至今是國內唯一的企業(yè),。
“十二五”期間,，中國石油西南油氣田公司開發(fā)出硫黃回收催化劑系列，達到國際先進水平,，且擁有自主知識產權,。監(jiān)測數據表明，應用“鈦基硫磺回收催化劑”,，有機硫水解率超過96％,，大幅提高硫黃回收率；應用“低溫加氫水解催化劑”,，節(jié)省生產燃料及動力費30％,，顯著降低生產成本。重慶,、四川,、甘肅等地的40多套硫磺回收裝置，工業(yè)應用這兩種催化劑500余噸,，年均減少二氧化硫排放量6000噸,。
在硫黃回收技術方面，中國石油西南油氣田公司還研發(fā)了“水性絡合鐵”等新催化劑,、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術,，以此為基礎的硫黃回收技術與傳統(tǒng)技術相比有顯著區(qū)別，整體技術跨進國際先進水平行列,。
中國石油西南油氣田公司持續(xù)研究吸收天然氣中硫化氫的溶劑,，也取得較多新成果。其中,，“選擇性脫硫溶劑”等溶劑體系的性能指標,，達到國際先進水平，廣泛應用于開發(fā)川東北飛仙關組氣藏,、川中龍王廟組氣藏的脫硫廠,。
尤其令人欣慰的是，針對含硫天然氣中的雜質在特定環(huán)境下起泡,、嚴重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題,，中國石油西南油氣田公司通過精準攻關，研發(fā)出“雜質脫除”技術和溶劑,，不僅打破了國外技術壟斷,，還消除了國外溶劑“復活后硫化氫選吸性變差”現(xiàn)象。
