二氧化碳與甲烷等輕烴原料干重整制合成氣（CO+H2）。原料經脫硫凈化后,，可根據(jù)下游目標需求調整原料氣的氧化劑/烴碳比值,，進行高溫干重整轉化定制下游所需合成氣，一步轉化制得滿足下游需求的合成氣,。
余長春團隊通過1000小時沼氣干重整轉化工業(yè)側線技術驗證試驗,，證明了干重整催化劑和工藝技術的可靠性，獲得了很高的干重整轉化技術指標：CH4轉化率95%以上,，CO2轉化率92%以上,，產品干氣中CO～49%，H2～46%,，CH4～1.5%,，CO2～2.5%。目前,，該技術已獲9項中國發(fā)明專利授權,。
干重整技術特點包括：1）全新的動力學抗積碳催化劑：可長周期在熱力學積碳區(qū)運行而不積碳；2）專有的凈化與重整轉化一體化工藝：可高效,、穩(wěn)定地轉化CO2和CH4氣體為富碳合成氣,；3）合成氣H2/CO比調節(jié)技術：采用CO2/CH4干重整技術可實現(xiàn)合成氣H2/CO在0.95～3.0范圍調節(jié)，滿足不同下游合成的要求,。
應用領域：1）適用于含甲烷和/或二氧化碳氣體轉化定制合成氣,，原料包括天然氣、頁巖氣,、煤層氣,、沼氣、焦爐氣,、煉廠氣,、費托合成尾氣、甲醇弛放氣等,；2）干重整轉化可定制H2/CO比為0.9~3.0的合成氣,，用于甲醇,、費托合成、乙二醇,、乙醇,、羰基合成、氫甲?；?、氣基直接還原鐵等過程，也適用于二氧化碳減排,。
應用案例：世界首個采用干重整將焦爐氣轉化為高溫高還原度高CO合成氣技術已在山西左權開工建設,，用于30萬噸/年氣基直接還原鐵還原氣生產。CO2排放僅為傳統(tǒng)高爐煉鐵的約1/3,，NOx為高爐的約1/10,，PM10顆粒物為高爐的約1/4，幾乎無SOx排放,。
